磨粒流工藝適用范圍很廣，但是不同零件的技術(shù)要求也是不一樣的，所以針對(duì)不同的工件對(duì)機(jī)床的選擇是非常重要的。

所以在了解磨粒流工藝的原理基礎(chǔ)上對(duì)磨粒流機(jī)床類型有個(gè)全面的了解也是非常重要的，可以根據(jù)自己的零件需求來定制磨粒流機(jī)床，實(shí)現(xiàn)量產(chǎn)或者產(chǎn)品質(zhì)量的提升。

接下來舉例說明幾種常見磨粒流機(jī)床以及使用案例：

（一）雙向擠壓衍磨機(jī)

往復(fù)式雙向磨粒流機(jī)床，雙向磨粒流是上下兩個(gè)磨料缸，磨料流動(dòng)方向是上下往復(fù)流動(dòng)，適合很大部分的工件的拋光，去毛刺工作，磨料在工作過程中是利用半固態(tài)磨料的特性，擠壓作用在工件的內(nèi)壁及毛刺銳邊的，所以雙向磨粒流的效果更均勻，一致性更好。

工件在拋光去毛刺過程中是固定并封閉在工裝中的，具有效率高，工件拋光去毛刺效果均勻的效果。

應(yīng)用案例：

（二）單向擠壓衍磨機(jī)

單向磨粒流設(shè)備原理比較簡(jiǎn)單，就是通過磨料的擠出在交叉孔，內(nèi)孔，管穿孔進(jìn)行單向流動(dòng)，利用磨料對(duì)孔口孔壁毛刺進(jìn)行切削，達(dá)到去毛刺的效果機(jī)床在工作中單向循環(huán)，磨料會(huì)通過漏斗或者傳送帶回收到磨料缸，再次進(jìn)行擠壓研磨。操作上比較簡(jiǎn)單，適合復(fù)雜交叉孔的去毛刺，型腔拋光等。

應(yīng)用案例：

（三）液態(tài)磨粒流機(jī)床

根據(jù)流體的粘度和施加壓力的不同，可將磨粒流加工分為:液態(tài)磨粒流加工和擠壓研磨加工。液態(tài)磨粒流是利用低粘度的水或其他液體為載體混合磨粒后，稱之為磨料，對(duì)磨料施加強(qiáng)大的壓力使之噴射到工件表面，磨料將對(duì)工件施加強(qiáng)大的沖刷而降低表面的粗糙度。擠壓研磨采用的介質(zhì)的粘度相對(duì)較大，磨粒比較容易懸浮在介質(zhì)中，擠壓研磨液在壓力的作用下在加工表面緩慢的來回流動(dòng)，從而達(dá)到提高表面質(zhì)量的目的。

兩種工藝在加工特性上彼此互補(bǔ)，液態(tài)磨粒流是使用液態(tài)懸浮磨料作為研磨介質(zhì)，可以適應(yīng)更復(fù)雜的型腔，比如3d打印的復(fù)雜工件，液態(tài)磨粒流的磨料更容易清洗，不會(huì)造成磨料殘留微細(xì)孔，長(zhǎng)孔的去毛刺清洗，比如氣膜孔去除重熔層等復(fù)雜交叉孔，管穿孔，如工程閥組，鑄鐵閥塊等自動(dòng)化批量生產(chǎn)，比如汽車零件去毛刺，齒輪去毛刺，噴油嘴去毛刺等

液態(tài)磨粒流工藝特點(diǎn)

液態(tài)磨粒流機(jī)床應(yīng)用案例：

以上三種是比較常規(guī)的磨粒流機(jī)床類型，當(dāng)然還有改進(jìn)后的高性能版，往復(fù)式低溫磨粒流，高速磨粒流，懸浮態(tài)磨粒流，微孔流量檢測(cè)等，這些都可以根據(jù)工件的特殊要求來進(jìn)行定制，磨粒流機(jī)床的多樣性也是能適應(yīng)各大行業(yè)的一個(gè)重要原因。